5s管理 -管理资料

■ 何为5S
    5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S，5s管理

。
    5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
    1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
    2、遵守规定的习惯
    3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
    4、文明礼貌的习惯
    ☆整理：
    ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
    ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
    ◇不必要的东西要尽快处理掉。
    目的：
    ●腾出空间，空间活用
    ●防止误用、误送
    ●塑造清爽的工作场所
    生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
    生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
    ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
    ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
    ·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
    ·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
    注意点：
    要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
    实施要领：
    ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
    ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
    ⑶、将不要物品清除出工作场所
    ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
    ⑸、制订废弃物处理方法
    ⑹、每日自我检查
    ☆整顿：
    ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，管理资料

《5s管理》(https://www.unjs.com)。
    ◇明确数量，并进行有效地标识。
    目的：
    ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
    ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
    注意点：
    这是提高效率的基础。
    实施要领：
    ⑴、前一步骤整理的工作要落实
    ⑵、流程布置,确定放置场所
    ⑶、规定放置方法、明确数量
    ⑷、划线定位
    ⑸、场所、物品标识
    整顿的"3要素"：场所、方法、标识
    放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
    · 物品的保管要 定点、定容、定量
    · 生产线附近只能放真正需要的物品
    放置方法 · 易取
    · 不超出所规定的范围
    · 在放置方法上多下工夫
    标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
    · 现物的表示和放置场所的表示
    · 某些表示方法全公司要统一
    · 在表示方法上多下工夫
    整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
    定点：放在哪里合适
    定容：用什么容器、颜色
    定量：规定合适的数量
    ☆清扫:
    ◇将工作场所清扫干净。
    ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
    目的：
    ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
    ●稳定品质
    ●减少工业伤害
    注意点：
    责任化、制度化。
    实施要领：
    ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
    ⑵、执行例行扫除，清理脏污
    ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
    ⑷、建立清扫基准,作为规范